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銘盛陶瓷煙氣治理系統
2019-06-20 作者:李春香

本方案采用石灰石-石膏法脫硫除塵一體設計工藝,將 5座噴霧塔的煙氣先進行布袋除塵器,回收利用粉塵后,再將8條窯爐和5座噴霧塔的煙氣匯總后進入石灰石-石膏法一體化脫硫除塵設備內,通過含石灰石粉與煙氣逆流接觸脫除 SO2,同時可協同脫除部分粉塵,再經高效凝并除塵除霧后,直接經煙囪達標排放。最終出口煙氣排放濃度保證:粉塵濃度≤10mg/Nm3,SO2濃度≤20mg/Nm3。


工藝特點:

1、工藝先進,流程比其他工藝復雜,通過優化系統控制,可實現操作方便。
2、技術成熟,在我國火力電廠大型機組上運用占壟斷地位,市場使用率最高。
3、在濕法脫硫中,投資最高,設備要求最高,同時穩定性最高,是目前環保排放標準收緊之后,性能最可靠的工藝。
4、運行過程中可以達到固體廢棄物0排放,這是大多數脫硫工藝達不到的。
5、對于SO2濃度的適用范圍最廣,在所有脫硫工藝中脫硫效率最高,可達98%以上。
6、控制系統采用獨立PLC或DCS程控,自動化程度高,在完全降低工作強度的同時還可以減少人力投入。
7、脫硫裝置使用壽命長,操作維護簡單,布置緊湊,占地面積小。

工藝流程概述:

吸收塔采用空塔噴淋結構。煙氣進入吸收塔內,與噴淋層噴射向下的脫硫劑漿液液滴發生反應,洗滌SO2等有害氣體。洗滌后的煙氣經高效凝并除塵除霧器除去大量水分及漿液顆粒后,經塔頂煙囪排放。

脫硫過程:CaCO3+SO2+1/2H20→CaSO3˙1/2H20+CO2(中間產物)

氧化過程:2CaSO3˙1/2H20+O2+3H20→2CaSO4˙2H20(石膏)

制漿過程:石灰石粉通過星型閥下料至石灰石漿液箱進行漿液制備。

泵漿過程:制備好的石灰石漿液通過石灰石漿液泵打入吸收塔內與塔內漿液進行混合。

脫水過程:吸收塔塔底經過氧化后的漿液通過吸收塔旁的石膏排出泵打到工藝樓3樓的石膏旋流器進行分離,旋流分離后的清夜返回至吸收塔,分離后的渣漿進入工藝樓2樓的真空皮帶脫水機進行脫水,脫水的石膏進入工藝樓1樓的石膏庫,脫水后的漿液、濾布沖洗水、真空泵密封水通過管道下流至工藝樓1樓濾液水池中。



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